為了延長自動焊接設備的使用壽命，大家在日常生活中一定要注意使用方法,，并做好保養(yǎng),。今天焊接設備廠家就為大家簡單介紹一下,，設備的優(yōu)勢以及保養(yǎng)措施。

關于優(yōu)勢：

1.靈活多樣的焊接方式,，同時支持點焊和拖焊(拉焊),，自動化焊接設備全部工藝參數(shù)可由客戶自行設置,，以適應各種高難度作業(yè)和微工藝，全部焊接參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存,，實現(xiàn)作業(yè)的柔性化,。

2.組件可以任意角度、任意方位調節(jié),，控制烙鐵組的R軸,，可以360度自由旋轉，可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設置送絲次數(shù),、預熱時間和電焊時間,，實現(xiàn)一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化,。

3.采用四軸/五軸聯(lián)動機械手,，自動化設備全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，提升運動末端-鎢ji的定位精度和重復精度,，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位,。

關于保養(yǎng)：

1、送絲裝置的保養(yǎng)

(1)加壓力調整：送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當?shù)卣{節(jié),。如果壓力不足,，焊絲將打滑;壓力過大，焊絲將被刻傷,、變形,。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小,。

(2)焊絲矯直裝置的調整：焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異,，要根據(jù)制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

(3)焊絲盤的安裝：若安裝不到位,，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險,，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上,。

(4)送絲輪及所用的焊絲直徑：裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪,，并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。

(5)送絲滾輪溝槽的磨耗污損：檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗,，溝槽表面是否刻傷,，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉,、焊絲鍍屑等,，清理時要用棉紗抹布等擦干凈。

(6)導絲嘴的檢查：裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲,，送絲不穩(wěn)定,，因此，一定要定期檢查和維修,。

2,、焊機的保養(yǎng)

(1)定期做好檢測工作。比如查看自動焊接設備通電時,，冷卻風扇之旋轉是否平順;是否有異常的振動,，聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落;焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

(2)由于焊機是強迫風冷的,，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內,，所以我們可以定,將焊機內部的積塵吹拭。尤其是變壓器,、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清洗干凈,。

(3)定期檢查電力配線的接線部位。檢查入力側,、出力側等端子,，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動,，生銹時要把銹除去使接觸導電良好,。

(4)焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形,，生銹而受損傷,，內部零件也會消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時,，要實現(xiàn)零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作,。零件的更換在做保養(yǎng)時盡量能夠全部一次更換以確保焊機的性能。

自動焊接設備在生活中的使用十分廣泛,，為了避免設備在使用時出現(xiàn)問題,，一定要做好日常的維護檢查工作，這樣也能夠及時排查故障,，對其進行處理,。