機械行業(yè)中焊接變位機的應(yīng)用比較廣泛,，它往往跟焊接機器人一同使用，以提高產(chǎn)業(yè)生產(chǎn),，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益,。今天我們就來學(xué)習(xí)一下，變位機的優(yōu)勢有哪些,，又該如何提高加工零部件的質(zhì)量,。

首先我們先來了解一下，變位機的優(yōu)勢特點有哪些：

1,、變位機加工零件效率高,。不僅可減少加工錢的準備時間，還可減少零件的加工時間和輔助時間,，從而大大提高了變位機的加工效率,。變位機目前正進入高速加工時代，快速的新加工方式,，大幅度的提高了生產(chǎn)效率,。

2、切割質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠,。在相同加工條件下，加工同一批零件,，使用相同的加工程序,，其切割加工路線軌跡完全一致，使不同批次的零件也能夠達到相同的加工精度,，質(zhì)量可靠穩(wěn)定,。

3、變位機的加工精度較傳統(tǒng)設(shè)備要高得多,。它是按數(shù)字信號形式控制的,，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，設(shè)備就移動一個脈沖當量,，進而減小傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距的平均誤差,，這就使得設(shè)備的切割精度大大提高。

4,、加工環(huán)境好,。設(shè)備的操作人員對程序的輸入、編輯,、裝卸零件,、準備、加工狀態(tài)進行觀測,、零件的檢驗等工作,，勞動強度大大降低，且加工環(huán)境也更加干凈,。變位機加工前經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動,，就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束,。

目前大多數(shù)焊接變位機都采用示教編程,，要求工件的裝配質(zhì)量和精度一定要有較好的一致性。應(yīng)用設(shè)備應(yīng)嚴格控制零件的制備質(zhì)量,，提高焊件裝配精度,。零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫效果,。想要提高零件的質(zhì)量,，可以從以下幾點中進行處理：

1、采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度,。

2,、焊縫應(yīng)清洗干凈，無油污,、鐵銹,、焊渣、割渣等雜物,，允許有可焊性底漆。否則,，將影響引弧成功率,。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨,，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。

3,、選擇合理的順序,。以減小零件變形、焊槍行走路徑長度來制定順序,。

4,、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑,。

5,、優(yōu)化參數(shù)。為了獲得更好的參數(shù),，制作工作試件前先進行試驗和工藝評定,。

6、合理的變位機位置,、焊槍姿態(tài),、焊槍相對接頭的位置,。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度,，就要求編程時不斷調(diào)整變位機,，使得焊縫按照順序逐次達到水平位置，同時,，要不斷調(diào)整機器人各軸位置,，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度,。工件的位置確定之后,，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大,。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗,。

7、及時插入清槍程序,。編寫一定長度的程序后,，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴,，保證焊槍的清潔,，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少飛濺。

8,、編制程序一般不能一步到位,，要在工作過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整參數(shù)及焊槍姿態(tài)等,，才會形成一個好程序,。

利用焊接變位機進行工作的時候，如果想要提高零件質(zhì)量的話,，一定要注意使用的方法,，這樣不僅能提高質(zhì)量，還能保證精度,。