環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)在焊接過程中遇到飛濺物,，那您是否有考慮,，為什么會(huì)產(chǎn)生飛濺物嗎?在實(shí)際焊接過程中，或多或少會(huì)產(chǎn)生一定量的飛濺物,，其原因如下：

　　一,、由冶金反應(yīng)引起的飛濺

　　這種飛濺主要是由于保護(hù)氣體在高溫分解時(shí)所引起的膨脹，高溫時(shí)熔滴和熔池中被氧化的氣體所引起的,。另外,，熔滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡及氣體從熔滴內(nèi)流出時(shí)的猛烈膨脹等因素均可以引起飛濺。

　　二,、由ji點(diǎn)壓力引起的飛濺

　　這種飛濺的產(chǎn)生主要取決于焊接的ji性,。當(dāng)用正ji性焊接時(shí)，正離子由熔池飛向焊絲末端的熔滴,，機(jī)械沖擊力大,，容易造成大顆粒的飛濺。采用反ji性焊接,，是電子撞擊熔滴,，飛濺較小。

　　三,、由于工藝因素而引起的飛濺

　　1,、在短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)得不恰當(dāng),，致使電源的動(dòng)特性不合適,，造成熔滴短路時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度過快或過慢,，而產(chǎn)生小顆粒的飛濺,。

　　2、焊接電流和電壓選擇不當(dāng),。焊接電流對(duì)熔滴的過渡特性有較大的影響，長(zhǎng)弧焊時(shí),，當(dāng)焊絲直徑不變,，焊接電流增加時(shí)，熔滴會(huì)變細(xì),，熔滴過渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺并相應(yīng)減少,。但是，在短路過渡焊接時(shí),，電流大到一定值后,，反而會(huì)使熔滴過渡的特性惡化，而使飛濺增多,，這時(shí)需選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦怠?/p>

　　焊接電壓是決定弧長(zhǎng)和熔滴過渡性能的重要因素,，電壓過大或過小,，不論在小電流或大電流下施焊，飛濺都會(huì)加大,。電壓過大,，不但熔滴尺寸加大，而且弧長(zhǎng)變長(zhǎng),。粗大的熔滴在焊絲端部處于無(wú)規(guī)則的擺狀態(tài),，易造成飛濺，電壓過小,，弧長(zhǎng)很短,，容易造成工件與焊絲長(zhǎng)時(shí)間的短路，焊絲會(huì)在整個(gè)伸出長(zhǎng)度上被加熱,，后造成大段飛爆,，產(chǎn)生大顆粒飛濺。長(zhǎng)弧焊時(shí)電弧電壓過低,，可以使電弧“潛入”熔池的凹坑中,，此時(shí)一旦造成熔滴與熔池的短路接觸，也會(huì)造成大顆粒飛濺,。

　　焊接過程中產(chǎn)生的飛濺降低了焊絲的熔敷率,，飛濺嚴(yán)重時(shí)可以破壞焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的成形，粘在噴嘴上的飛濺往往影響氣體的流通,，破壞了氣體的保護(hù)效果,，在自動(dòng)線中，經(jīng)常因清理噴嘴而浪費(fèi)了工時(shí),，降低了生產(chǎn)效率,。因此，需把飛濺降低到能夠允許的少程度,。

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