焊接設備在我們的生活中是比較常見的,，也是使用較多的，環(huán)縫自動焊機分享焊接常見缺陷及原因,，讓你了解更多的信息,，是我們公司一直以來的追求，下面看看看看焊接常見缺陷及原因?

焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作,，其質量的好壞,、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術工人的水準不同,，焊接工藝良莠不齊，容易存在很多的缺陷;現整理缺陷的種類及成因,，以減少或防止焊接缺陷的產生,，提高工程完成的質量。

一,、氣孔;在焊接過程中,，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴，其產生的原因是： 1. 焊條,、焊劑烘干不夠; 2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定,，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小; 3. 填充金屬和母材表面油,、銹等未清除干凈; 4. 未采用后退法熔化引弧點; 5. 預熱溫度過低; 6. 未將引弧和熄弧的位置錯開; 7. 焊接區(qū)保護不良,，熔池面積過大; 8. 交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向小,。

二,、弧坑;焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產生的原因是： 1. 焊接收弧時操作不當,，熄弧時間過短,。 2. 自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電,。

三,、焊縫尺寸不合要求，主要表現為焊波粗,、外形高低不平,、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大等,，其原因是： 1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻; 2. 焊接電流過大或過小,，焊接規(guī)范選用不當; 3. 運條速度不均勻，焊條(或焊把)角度不當,。
二,、裂紋，主要表現為裂紋端部形狀尖銳,，應力集中嚴重,，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,，是焊縫中危險的缺陷,。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等,。 (冷裂紋)指在200℃以下產生的裂紋,，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是： 1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適; 2. 焊材選用不合適; 3. 焊接接頭剛性大,，工藝不合理; 4. 焊縫及其附近產生脆硬組織; 5. 焊接規(guī)范選擇不當,。 (熱裂紋)指在300℃以上產生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產生的主要原因是： 1. 成分的影響,。焊接純奧氏體鋼,、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。 2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素,。 3. 焊接條件及接頭形式選擇不當,。(再熱裂紋)即消除應力退火裂紋,。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用,，在熱影響區(qū)產生的晶間裂紋,，其產生的主要原因是： 1. 消除應力退火的熱處理條件不當。 2. 合金成分的影響,。如鉻鉬釩硼等元素具有加大再熱裂紋的傾向,。 3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當,。 4. 結構設計不合理造成大的應力集中,。

四、咬邊;電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口,。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低,，造成應力集中,，使可能在咬邊處導致破壞。其產生的原因是： 1. 電流過大,，電弧過長,，運條速度不當，電弧熱量過高,。 2. 埋弧焊的電壓過低,，焊速過高。 3. 焊條,、焊絲的傾斜角度不正確,。

五、焊瘤;在焊接過程中,，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,，它改變了焊縫的截面積，對動載不利,。其產生的原因是： 1. 電弧過長,，底層施焊電流過大。 2. 立焊時電流過大,，運條擺動不當,。 3. 焊縫裝配間隙過大。

六,、夾渣;在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物,。夾渣對力學性能有影響,，影響程度與夾雜的數量和形狀有關,。其產生的原因是： 1. 多層焊時每層焊渣未清除干凈。 2. 焊件上留有厚銹。 3. 焊條藥皮的物理性能不當,。 4. 焊層形狀不良,，坡口角度設計不當。 5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小,，咬邊過深,。 6. 電流過小，焊速過快,，熔渣來不及浮出,。

七、未焊透;母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象,。它一般存在于單面焊的焊縫根部,，對應力集中很敏感，對強度疲勞等性能影響較大,。其產生的原因是： 1. 坡口設計不良,，角度小、鈍邊大,、間隙小,。 2. 焊條、焊絲角度不正確,。 3. 電流過小,，電壓過低，焊速過快,，電弧過長,，有磁偏吹等。 4. 焊件上有厚銹未清除干凈,。 5. 埋弧焊時的焊偏,。
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