環(huán)縫焊機(jī)是一種能完成各種圓形,、環(huán)形焊縫焊接的通用自動(dòng)焊接設(shè)備。環(huán)縫焊機(jī)可用于碳鋼,、低合金鋼,、不銹鋼,、鋁及其合金等材料的優(yōu)良焊接電源組成一套環(huán)縫自動(dòng)焊接系統(tǒng)。

可用自動(dòng)焊機(jī)來(lái)修焊鋼制,、鋁制,、鉛制、鎳制容器在用久后局部時(shí)常會(huì)三種形式的裂痕,。自動(dòng)焊機(jī)對(duì)這三類(lèi)裂痕的修焊法如下：

1,、非穿透的且很長(zhǎng)的裂痕用退焊來(lái)分段焊;

2、用上等焊絲進(jìn)行修焊,，與原金屬的組成和金相布局般配;

3,、在缺口處焊上一塊補(bǔ)片。

鋼制,、鋁制,、鉛制、鎳制容器在用久后局部時(shí)常會(huì)顯現(xiàn)裂痕,，可用自動(dòng)焊機(jī)來(lái)修焊。銅制容器常用釬焊,。

裂痕的形式有如下三類(lèi)：

1,、非穿透的不深的裂痕(深不超過(guò)截面厚的0.4mm);

2、穿透的窄裂痕;

3,、穿透的寬裂痕,，其邊緣分開(kāi)多到15mm。

自動(dòng)焊機(jī)對(duì)一類(lèi)裂痕的修焊法：

預(yù)先作單面清理——鏟邊,，鏟除到裂痕的根底,，邊成50-60度的角。應(yīng)該盡量減小裂口的大小,，只要留出夠槍尖伸入的空位就行了,，因?yàn)榱芽诤艽髸r(shí)在焊接上會(huì)有些繁瑣。由于下面的金屬層仍然連著,，修焊地段勢(shì)必具有剛性,，這就迫使我們采取降低焊接熱效應(yīng)的做法。所以非穿透的且很長(zhǎng)的裂痕應(yīng)該用逐步退焊來(lái)分段焊,。

自動(dòng)焊機(jī)的分段焊法

自動(dòng)焊機(jī)對(duì)二類(lèi)裂痕的修焊法：

金屬整個(gè)厚度都用鏨子修整,。修整裂痕的幾何形時(shí)應(yīng)保證符合截面的厚：即板厚度在12-15mm以下時(shí)為V形，超出12-15mm時(shí)為X形,。應(yīng)該用上等焊絲進(jìn)行修焊,，要與原金屬的組成和金相布局般配。

長(zhǎng)度小于100mm的裂痕,，一般一次就得焊好,。長(zhǎng)痕需特別留意抵償其縮減和下滑的內(nèi)應(yīng)力,，薦舉用逐步退焊法：從裂痕的兩旁向正中焊，并采用覆層焊,。

除了經(jīng)受集中應(yīng)力的地段以外,，容器的所有部分(即殼體、底和管板)都允許修焊,。

自動(dòng)焊機(jī)對(duì)第三類(lèi)裂痕的修焊法：

用氣割法把帶有整個(gè)裂痕的表層割下,，再在缺口處焊上一塊補(bǔ)片，別無(wú)它法,。這樣就顯得復(fù)雜了,，因?yàn)椴粶?zhǔn)許在較寬的焊補(bǔ)區(qū)內(nèi)形成高的熱應(yīng)力。

割下的表層應(yīng)比裂痕長(zhǎng)出50-100mm,，寬則應(yīng)多出250mm以上;補(bǔ)片面積不應(yīng)多出修補(bǔ)面的1/3,。只有這樣，焊上的補(bǔ)片方可堅(jiān)固,。

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