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焊接機器人不能正常送絲的原因及處理方法

作者:濟南華天隆數(shù)控設(shè)備廠家 發(fā)布時間:2020-03-17 11:36:15 瀏覽次數(shù):0

在使用焊接機器人進行焊絲的生產(chǎn)時,,難免會出現(xiàn)不能正常送絲的現(xiàn)象,。導(dǎo)致這種問題出現(xiàn)的原因有很多,,具體該如何解決,,要先尋找故障的源頭,,然后進行處理,。那么,,大家知道具體有哪些故障的原因嗎?下面華天隆就詳細為您介紹下具體的內(nèi)容,,以供大家參考。

焊接機器人

1,、焊絲有硬彎

產(chǎn)生原因:焊絲在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生硬彎曲,,但在搬運中受到碰撞,焊絲盤的焊絲掉落,,或者將散亂的焊絲人工卷繞在焊絲盤上時發(fā)生,。

造成現(xiàn)象:

帶硬彎的鋼絲進入給絲輪后會被堵塞,進入焊槍前,,一旦進入焊槍也會被送絲軟管或?qū)щ?,不能焊接,焊接電流過大,,電壓過大也會燃燒導(dǎo)電口,。

注意事項:

打開焊接機器人安裝焊絲時,仔細檢查焊絲板,,確認焊絲盤完好無損,,焊絲繞組可以整齊使用。搬運鋼絲時,,請注意不要損傷鋼絲卷筒或鋼絲掉落,。將掉落的鋼絲重新卷繞在鋼絲卷筒上時,請戴上手套小心地卷起,,以免發(fā)生硬的彎曲,。

2、焊絲有銹蝕

產(chǎn)生原因:焊絲輸送過程中包裝破損,,焊絲庫潮濕,,濕度超標,存放時間過長,,焊絲用手接觸存放,。

造成現(xiàn)象:

使用焊接機器人焊接時,帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時,,壓緊輪會打滑,影響正常送絲,。帶銹的焊絲進入焊炬后,焊絲的直徑變大,,因此被導(dǎo)電性噴嘴堵塞,,無法焊接,,電流過大時導(dǎo)電性噴嘴燒損,焊道的成形變差,,表面產(chǎn)生垃圾,。

注意事項:

打開焊絲包裝時,要檢查焊絲是否生銹,,生銹的焊絲須立即更換到焊絲庫,。焊絲包裝不應(yīng)損壞,控制焊絲倉庫的濕度,,焊絲儲存應(yīng)從地面和墻面300毫米,,首先采購焊絲使用,開焊絲手觸,。

焊接機器人

3,、焊絲粗細不均

產(chǎn)生原因:由于焊絲生產(chǎn)時拉絲設(shè)備不良導(dǎo)致。

造成現(xiàn)象:

焊接時,,粗細不均勻的焊絲或有毛刺的焊絲進入焊炬的焊絲進給軟管時,,與軟管壁摩擦產(chǎn)生振動,振動逐漸接近焊炬時,,會發(fā)生焊絲進給不穩(wěn)定,、斷續(xù)焊接或卡住的現(xiàn)象。

注意事項:

更換新的導(dǎo)電噴嘴后發(fā)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象,,未壓焊機的焊絲通過型號一致的導(dǎo)電噴嘴時,,發(fā)現(xiàn)焊絲直徑粗細不均勻,須更換焊絲,。

如果在使用中發(fā)現(xiàn)焊接機器人不能正確送絲,,可以參考上述內(nèi)容來尋找故障的原因,并加以解決處理,,從而讓設(shè)備能更好的發(fā)揮它的作用,,提高焊接的效率。另外也可以做好日常的檢查工作,,及時發(fā)現(xiàn)機器人的問題,做好預(yù)防工作,。

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