在使用自動(dòng)焊接設(shè)備的過程中,，很可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問題，比如說出現(xiàn)氣孔,、產(chǎn)生裂紋等問題,，那么，這些問題產(chǎn)生的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?

1.焊接時(shí)產(chǎn)生焊縫夾渣：

打底焊后不,，致使在快速熱焊時(shí),，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不當(dāng),，使根部焊道倆側(cè)溝槽過深,，呈現(xiàn)W狀。在快速熱焊時(shí),，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣,。 在仰焊位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。

2.自動(dòng)焊接設(shè)備焊接過程中產(chǎn)生氣孔：

蓋面焊時(shí)，熔池過熱,，吸覆大量的周邊空氣;蓋面焊時(shí),，焊條擺動(dòng)幅度太大，熔池保護(hù)不佳;根部間隙過小,，容易產(chǎn)生根部針形氣泡;焊條未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完或長時(shí)間暴露在空氣中,。

3.焊縫產(chǎn)生裂紋的原因:

如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位,，使管子處在受力狀態(tài),，在焊接收弧點(diǎn)，尤其是6點(diǎn)鐘位置易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋,。

在焊接過程中,，如果早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未能凝固好,，在焊接收弧出容易產(chǎn)生裂紋。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒?，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋,。

4.自動(dòng)焊接設(shè)備焊接時(shí)內(nèi)凹產(chǎn)生的原因:

打底焊時(shí)熔透深度不夠;焊接電流過大，熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)位置焊速太慢;對口間隙過大,。

這就要求相關(guān)人員在使用時(shí)要注意一些方法：

1,、靈活多樣的焊錫方式，同時(shí)支持點(diǎn)焊和拖焊(拉焊),，自動(dòng)化焊錫設(shè)備全部工藝參數(shù)可由客戶自行設(shè)置,，以適應(yīng)各種高難度焊錫作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點(diǎn)坐標(biāo)程序讀取和保存,，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化,。

2、烙鐵組件可以任意角度,、任意方位調(diào)節(jié),，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉(zhuǎn),，可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設(shè)置送錫次數(shù),、預(yù)熱時(shí)間和焊錫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一板多種焊點(diǎn)的復(fù)雜焊接工藝,，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化,。

3、四軸/五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手,，自動(dòng)化焊錫設(shè)備全部采用伺服驅(qū)動(dòng)及先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制算法,，提升運(yùn)動(dòng)末端-烙鐵頭的定位精度和重復(fù)精度，實(shí)現(xiàn)3D空間任意焊點(diǎn)準(zhǔn)確定位。

為了提高自動(dòng)焊接設(shè)備的利用率,，在選購的時(shí)候,，一定要記得購買合適類型性的產(chǎn)品，否則在后期使用中,，很難提高利用率,，還要進(jìn)行更換等一系列的操作。