一般來(lái)說(shuō),，自動(dòng)焊接設(shè)備的熔滴過(guò)渡形式有三種,，分別是短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡,、射流過(guò)渡，三種形式根據(jù)用戶(hù)的需求不同，有不同的表現(xiàn),。為了方便用戶(hù)能更好的利用設(shè)備開(kāi)展工作，下面華天隆就詳細(xì)為您介紹下,，具體的三種形式的特點(diǎn),。

對(duì)于熔化ji氣體保護(hù)焊來(lái)講，熔滴從焊絲端轉(zhuǎn)移到熔池有三種不同形式：短路過(guò)渡,、顆粒過(guò)渡,、射流過(guò)渡。

對(duì)于不同的自動(dòng)焊接設(shè)備熔滴過(guò)渡形式在定義上的差異叫做內(nèi)在的差異,。這種內(nèi)在的差異,，因?yàn)槿鄣芜^(guò)渡頻率高、熔滴過(guò)渡頻率高及高溫和飛濺等惡劣的條件,，如果不借助一定的科技手段(如高頻攝像儀等),，很難通過(guò)我們的肉眼觀察清晰。但不同過(guò)渡形式之間外在的表現(xiàn)差異卻有明顯的不同,。

當(dāng)熔滴呈短路過(guò)渡時(shí),，表現(xiàn)為：

(1)電弧長(zhǎng)度很短，此為短路過(guò)渡的前提,，因?yàn)橹挥须娀蚨?，熔滴在焊絲末端長(zhǎng)大形成中才能與熔池表面接觸構(gòu)成短路，電磁力將熔滴切斷,，完成短路過(guò)渡;

(2)飛濺顆粒很細(xì)小,，飛離電弧區(qū)后由于快速降溫即從紅熱狀態(tài)下消失，且飛濺明顯減少;

(3)熔池很窄,，熔深淺;

(4)采用實(shí)芯焊絲施焊,，焊道表面很光亮、平整,、美觀;

(5)從聲音上,，短路過(guò)渡聽(tīng)起來(lái)富有顆粒感，聲音細(xì)而清脆,。

如果將電壓逐漸加大,，電弧隨之逐漸被拉長(zhǎng)，熔滴過(guò)渡形式會(huì)從短路過(guò)渡向顆粒過(guò)渡轉(zhuǎn)變,。此時(shí)自動(dòng)焊接設(shè)備外在表現(xiàn)特點(diǎn)為：飛濺和噪音明顯加大,，飛濺顆粒粗大,，在紅熱狀態(tài)下飛離遠(yuǎn);焊后貼附在焊縫表面的熔渣增多，像二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊縫表面會(huì)變得粗糙,，顏色不再光亮而是發(fā)烏,。

射流過(guò)渡表現(xiàn)出的特征是：電弧燃燒很穩(wěn)定，沒(méi)有飛濺,，噪音很小,，聽(tīng)起來(lái)好像是耳邊的風(fēng)聲，電弧具有很高的能量集中,，對(duì)熔池有很強(qiáng)的沖擊能力,，焊件易燒穿。所以這種熔滴過(guò)渡形式適合于焊接較厚的抗過(guò)熱能力強(qiáng)的焊件,。

各種熔滴過(guò)渡形式之間的轉(zhuǎn)變,，很難找到一個(gè)參數(shù)上的臨界值。這是因?yàn)槠涫艿街T多因素的影響所致,，并且影響因素相互之間都是相對(duì)的，往往是某一因素的變動(dòng),，都會(huì)牽扯到其它因素的變動(dòng),，才能完成從一種熔滴過(guò)渡到另一種熔滴過(guò)渡的轉(zhuǎn)變。這些影響因素概括為：

(1)焊接參數(shù);

(2)焊絲伸出長(zhǎng)度及焊絲規(guī)格,、種類(lèi);

(3)保護(hù)氣體種類(lèi);

(4)設(shè)備工況的不同(受設(shè)備的容量及老化程度的影響,，此影響因素不再討論)。

不同的自動(dòng)焊接設(shè)備的熔滴過(guò)渡形式具有不同的展現(xiàn)形式和特性,，在此建議相關(guān)人員在運(yùn)用的時(shí)候,，可以參考上述內(nèi)容展開(kāi)一系列的操作。如果您想要了解更多的咨詢(xún)信息,，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站,。