一.產(chǎn)品特點

　　1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型 焊接的產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)特點大致可分為以四大類,。

　?、俳Y(jié)構(gòu)類 如橋梁、建筑工程,、石油化工容器等,。

　　②機構(gòu)零件類 如汽車零部件等,。

　?、郯氤善奉?如工字梁、管子等。

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　　這些不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品由于焊縫的長短、形狀,、焊接位置等各不相同,，因而適用的焊接方法也會不同。

　　結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品中規(guī)則的長焊縫和環(huán)縫宜用埋弧焊,。手弧焊用于打底焊和短焊縫焊接,。機械類產(chǎn)品接頭一般較短，根據(jù)其準(zhǔn)確度要求,，選用氣體保護焊(一般厚度),、電渣焊、氣電焊(重型構(gòu)件宜于立焊的),、電阻焊(薄板件)、摩擦焊(圓形斷面)或電子束焊(有高精度要求的),。半成品類的產(chǎn)品的焊接接頭往往是規(guī)則 的,，宜采用適于機械化的焊接方法，如埋弧焊,、氣體保護電弧焊,、高頻焊。微型電子器件的接頭主要要求密封,、導(dǎo)電性,、受熱程度小等，因此宜用電子束焊,、超聲波焊,、擴散焊、釬焊和電容儲能焊,。

　　如上述,，對于不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品通常有幾種焊接方法可供選擇，因此還要綜合考慮產(chǎn)品的以下其它特點,。

　　1.工件厚度

　　工件的厚度可在一定程度上決定所適用的焊接方法,。每種焊接方法由于所用熱源不同，都有一定的適用的材料厚度范圍,。在推薦的厚度范圍內(nèi)焊接時較易控制焊接質(zhì)量和保持合理的生產(chǎn)率,。

　　2.接頭型式和焊接位置

　　根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和所用母材的厚度及形狀，設(shè)計的產(chǎn)品可采用對接,、搭接,、角接等幾種類型的接頭型式。其中對接型式適用于大多數(shù)焊接方法,。釬焊一般只適于連接面積比較大而材料厚度較小的搭接接頭,。

　　產(chǎn)品中各個接頭的位置往往根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和受力情況決定,。這些接頭可能需要在不同的焊接位置焊接，包括平焊,、立焊,、橫焊、仰焊及全位置焊接等,。平焊是容易,、普遍的焊接位置，因此焊接時應(yīng)該盡可能使產(chǎn)品接頭處于平焊位置,，這梓就可選擇既能保證良好的焊接質(zhì)量,，又能獲得較高的生產(chǎn)率的焊接方法，如埋弧焊和熔化ji氣體保護焊,。對于立焊接頭宜采用熔化ji氣體保護焊(薄板),、氣電焊(中厚度)，當(dāng)板厚超過約30mm時可采用電渣焊,。

　　4.母材性能

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　　母材的導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能,、熔點等物理性能會直接影響其焊接性及焊接質(zhì)量,。

　　當(dāng)焊接導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬如銅、鋁及其合金時,，應(yīng)選擇熱輸入強度大,、具有較高焊透能力的焊接方法，以使被焊金屬在短的時間內(nèi)達到熔化狀態(tài),，并使工件變形小,。

　　對于電阻率較高的金屬則更宜采用電阻焊。

　　對于熱敏感材料,，則應(yīng)注意選擇熱輸入較小的焊接方法,，例如激光焊、超聲波焊等,。

　　對于鉬,、鉭等高熔點的難熔金屬，采用電子束焊是ji好的焊接方法,。而對于物理性能相差較大的異種金屬,，宜采用不易形成脆性中間相的焊接方法，如各種固相焊,、激光焊等,。

　　②母材的力學(xué)性能

　　被焊材料的強度、塑性,、硬度等力學(xué)性能會影響焊接過程的順利進行,。如鋁、鎂一類塑性溫度區(qū)較窄的金屬就不能用電阻凸焊,，而低碳鋼的塑性溫度區(qū)寬則易于電阻焊焊接,，又如，延性差的金屬就不宜采用大幅度塑性變形的冷焊方法,。再如爆炸焊時,，要求所焊的材料具有足夠的強度與延性，并能承受焊接工藝過程中發(fā)生的快速變形,。

　　另一方面,，各種焊接方法對焊縫金屬及熱影響區(qū)的金相組織及其力學(xué)性能的影響程度不同,因此也會不同程度地影響產(chǎn)品的使用性能。選擇的焊接方法還要便于通過控制熱輸入從而控制熔深,、熔合比和熱影響區(qū)(固相焊接時以便于控制其塑性變形)來獲得力學(xué)性能與母材相近的接頭,。例如電渣焊、埋弧焊時由于熱輸入較大,，從而使焊接接頭的沖擊韌度降低,。又如電子束焊的焊接接頭的熱影響區(qū)較窄，與一般電弧焊相比,，其接頭具有較好的力學(xué)性能和較小的熱影響區(qū)。因此,，電子束焊對某些金屬如不銹鋼或經(jīng)熱處理的零件是很好的焊接方法,。

　　③母材的冶金性能

　　由于母材的化學(xué)成分直接影響了它的冶金性能,，因而也影響了材料的焊接性,。因此這也是選擇焊接方法時需考慮的重要因素。

　　工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用多的普通碳鋼和低合金鋼采用一般的電弧焊方法都可進行焊接,。鋼材的合金含量,，特別是碳含量愈高，焊接性往往愈差,，可選用的焊接方法種類愈有限,。

　　對于鋁、鎂及其合金等這些較活潑的有色金屬材料,，不宜選用CO2電弧焊,、埋弧焊，而應(yīng)選用惰性氣體保護焊,，如鎢ji氬弧焊,、熔化ji氬弧焊等。對于不銹鋼，通?？刹捎檬只『?、鎢ji氬弧焊或熔化術(shù)氬弧焊等。特別是氬弧焊,，其保護效果好,，焊縫成分易于控制，可以滿足焊縫耐蝕性的要求,。對于鈦,、鋯這類金屬，由于其氣體溶解度較高,，焊后容易變脆,，因此采用高真空電子束焊佳。

　　此外,，對于含有較多合金元素的金屬材料,，采用不同的焊接方法會使焊縫具有不同的熔合比，因而會影響焊縫的化學(xué)成分,，亦即影響其性能,。

　　具有高淬硬性的金屬宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法，這樣可以減少熱影響區(qū)開裂傾向,。淬火鋼則不宜采用電阻焊,，否則，由于焊后冷卻速度太快,，可能造成焊點開裂,。焊接某些沉淀硬化不銹鋼時，采用電子束焊可以獲得力學(xué)性能較好的接頭,。

　　對于熔化焊不容易焊接的冶金相容性較差的異種金屬,，慶考慮采用某種非液相結(jié)合的焊接方法，如本卷介紹的釬焊,，擴散焊或爆炸焊等,。

　　二.生產(chǎn)條件

　　1.技術(shù)水平

　　在選擇自動焊接方法以制造具體產(chǎn)品時，要顧及制造廠家的設(shè)計及制造的技術(shù)條件,。其中焊工的操作技術(shù)水平尤其重要,。

　　通常需要對焊工進行培訓(xùn)。包括：手工操作,、焊機使用,、焊接技術(shù)、焊接檢驗及焊接管理等,。對某些要求較高的產(chǎn)品如壓力容器,，在焊接重復(fù)前則要對焊工進行專門的培訓(xùn)和考核,。

　　手弧焊時要求焊工具有一定的操作技能，特別是進行立焊,、仰焊,、橫焊等位置焊接時，則要求焊工有更高的操作技能,。

　　手工鎢ji氬弧焊與手弧焊相比,，要求焊工經(jīng)過更長期的培訓(xùn)和具有更熟練、更靈巧的操作技能,。

　　埋弧焊,、熔化ji氣體保護焊多為機械化焊接或半自動焊，其操作技術(shù)比手弧焊要求相對低一些,。

　　電子束焊,、激光焊時，由于設(shè)備及輔助裝置較復(fù)雜,，因此要求有更高的基礎(chǔ)知識和操作技術(shù)水平,。

　　2.設(shè)備

　　每種焊接方法都需要配用一定的焊接設(shè)備。包括：焊接電源,、實現(xiàn)機械化焊接的機械系統(tǒng),、控制系統(tǒng)及其它一些輔助設(shè)備。電源的功率,、設(shè)備的復(fù)雜程度,、成本等都直接影響了焊接生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，因此焊接設(shè)備也是選擇焊接方法時需考慮的重要因素,。

　　焊接電流有交流電流電源和直流電源兩大類,。一般交流弧焊機的構(gòu)造比較簡單、成本低,。

　　手弧焊所需設(shè)備簡單,，除了需要一臺電源外,，只須配用焊接電纜及夾持焊條的電焊鉗即可,。宜優(yōu)先考慮。

　　熔化ji氣體保護電弧焊需要有自動進焊絲,、自動行走小車等機械設(shè)備,。此外還要有輸送保護氣的供氣系統(tǒng)、通冷卻水的供水系統(tǒng)及焊炬等,。

　　真空電子束焊需配用高壓電源,、真空室和專門的電子槍。激光焊時需要有一定功率的激光器及聚焦系統(tǒng),。因此,，這兩種焊接方法都要有專門的工裝和輔助設(shè)備,，其設(shè)備較復(fù)雜、功率大,，因而成本也比較高,。

　　由于電子束焊機的高電壓及其X射線輻射，因此還要有一定的安全防護措施及防止X射線輻射的蔽設(shè)施,。

　　3.焊接用消耗材料

　　焊接時的消耗材料包括：焊絲,、焊條或填充金屬、焊劑,、釬劑,、釬料、保護氣體等,。

　　各種熔化ji電弧焊都需要配用一定的消耗性材料,。如手弧焊時使用涂料焊條;埋弧焊、熔化ji氣體保護焊都需要焊絲;電渣焊則需要焊絲,、熔嘴或板ji,。埋弧焊和電渣焊除電ji (焊絲等)外，都需要有一定化學(xué)成分的焊劑,。

　　鎢ji氬弧焊和等離子弧焊時需使用熔點很高的鎢ji,、釷鎢ji或鈰鎢ji作為不熔化電ji。此外還需要價格較高的高純度的惰性氣體,。電阻焊時通常用電導(dǎo)率高,、較硬的銅合金作電ji，以使焊接時既能有高的電導(dǎo)率,，又能在高溫下承受壓力和磨損,。

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