為了讓自動焊接設(shè)備更好的發(fā)揮它的作用,，提高生產(chǎn)效率,，在日常生活中一定要做好日常的維護檢查工作,，及時查找并解決問題,，以免因設(shè)備故障影響使用,。接下來我們就來看看,，有哪些保養(yǎng)方法,。

1.對導(dǎo)電嘴進行定期檢查,、更換。

磨損導(dǎo)電嘴的孔徑變大,，會引起電弧不穩(wěn)定,，焊縫外觀惡化或粘絲(回?zé)?;導(dǎo)電嘴末端粘上飛濺，送絲會變得不平滑;導(dǎo)電嘴擰得不緊,，螺紋連接處會發(fā)熱而焊死,，因此要對導(dǎo)電嘴進行定期檢查,，一旦出現(xiàn)問題要及時處理。

2.對彈簧軟管進行定期清理和更換,。

彈簧軟管長時間使用后,，將會積存大量鐵粉、塵埃,、焊絲的鍍屑等,，這樣會使送絲不穩(wěn)定。所以定期清理很重要,，可以將其卷曲并在輕輕敲擊,，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉,。對軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷,，然后用壓縮空氣吹凈。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎曲,，就要更換軟管了,。換管時要確認是適合于所使用的焊絲直徑和長度，而且在切斷面不要出現(xiàn)毛刺,。

3.對絕緣套圈檢查,。

如果取下絕緣套圈施焊，工作時的飛濺會將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導(dǎo)通,。會讓焊槍因短路而燒毀,，因此為了避免這一情況，同事為了使保護氣體均勻地流出,，一定要裝上絕緣套圈。

4.加壓力調(diào)整,。

送絲輥輪加壓力要根據(jù)所用的焊絲直徑適當?shù)卣{(diào)節(jié),。如果自動焊接設(shè)備壓力不足，焊絲將打滑;壓力過大,，焊絲將被刻傷,、變形。若用藥芯焊絲,，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小,。

5.焊絲矯直裝置的調(diào)整。

焊絲矯直裝置的調(diào)整方法按機種的不同而異,，要根據(jù)制造廠家的標示調(diào)整到相應(yīng)焊絲直徑的適合位置,。

6.焊絲盤的安裝。

若安裝不到位,，焊絲盤在旋轉(zhuǎn)中就有掉下來的危險,，產(chǎn)生嚴重后果,。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。

7.送絲輪及所用的焊絲直徑,。

一定要裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪,，并檢查滾輪上所刻的數(shù)字是否與所用焊絲直徑一致。

8.送絲滾輪溝槽的檢查,。

檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗,，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃,、鐵粉,、焊絲鍍屑等，清理時要用棉紗抹布等揩凈,。

9.導(dǎo)絲嘴的檢查

裝設(shè)于送絲滾輪前后的導(dǎo)絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平,，會引起焊絲彎曲，送絲不穩(wěn)定,，因此,，一定要進行定期檢查和維修。

每個企業(yè)都希望自動焊接設(shè)備能充分發(fā)揮其作用,，并能長期運用,。因此，在日常使用中一定要做好日常維護檢查工作,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,，進行及時處理。